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带式输送机常见的故障原因分析及处理方法

时间:2014-09-10 15:29来源:山西成友工矿 作者:成友小编 点击:
1. 输送带 跑偏 (1)主要原因; ①整个输送带中,有一段输送带本身质量差或接头不正。 ②托辊或滚筒安装位置不正。 ③托辊被卡
 1.输送带跑偏
  
  (1)主要原因;
  
  ①整个输送带中,有一段输送带本身质量差或接头不正。
  
  ②托辊或滚筒安装位置不正。
  
  ③托辊被卡住。
  
  ④滚筒或托辊表面黏有煤泥、杂物。
  
  ⑤输送机的装载点位置不正。
  
  ⑥机身不正。
  
  (2)处理方法:
  
  ①把质量差的一段输送带去掉,或重新将接头修整好。
  
  ②调整托辊或滚筒的位置,使托辊和滚筒的轴线与带式输送机的中心线互相垂直。
  
  ③处理被卡托辊。
  
  ④停车,将煤泥或杂物刮掉。
  
  ⑤调整煤流位置,使其卸在输送带的中央。
  
  2.输送带打滑
  
  (1)主要原因:
  
  ①滚筒上有水。
  
  ②输送带张力不够。
  
  ③输送带上货载过多。
  
  ④严重跑偏,输送带被卡住。
  
  ⑤清扫器失效,造成滚筒与输送带间有大块异物。
  
  (2)处理方法:
  
  ①停车,把滚筒表面和输送带表面的水或煤泥清理干净。
  
  ②调整张紧装置,使其松紧适宜。
  
  ③人工卸下部分货载,正常运转后再装。
  
  ④调整滚筒及托辊,使输送带不跑偏。
  
  ⑤重新调整清扫器清除异物。
  
  3.输送带断带
  
  (1)主要原因:
  
  ①输送带张力过大。
  
  ②装载分布严重不均,或严重超载。
  
  ③传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。
  
  ④输送带接头质量不符合要求。
  
  ⑤输送带磨损超限、老化,或输送带本身质量不合格。
  
  (2)预防措施:
  
  ①加强输送机的检查和维护,使其经常处于完好状态。
  
  ②改善生产环境,使输送机有一个良好的工作环境。
  
  ③经常检查和调整张紧装置,使输送带张力适宜。
  
  ④装载时要均匀,防止集中超载。
  
  ⑤保持输送带运行不跑偏,托辊、滚筒转动灵活。
  
  ⑥做输送带接头时要严格按标准,使用合格的输送带扣,并经常检查接头质量。
  
  4.输送机火灾事故
  
  (1)主要原因:
  
  ①使用非阻燃输送带,或不合格的阻燃输送带。
  
  ②带式输送机超载压住输送带,或由于输送带严重跑偏以及托辊不转等原因,使输送带打滑,驱动滚筒与输送带长时间摩擦而生热,引起火灾。
  
  ③托辊不转或转动不灵活,温度过高,引燃杂物或不合格输送带。
  
  ④液力耦合器使用不合格的易熔塞和可燃性介质,将可能引起火灾。
  
  ⑤高速转动的机械部件或输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦,引起火灾。
  
  (2)预防措施:
  
  ①使用合格的阻燃输送带。
  
  ②加强带式输送机的维护与保养,防止出现输送带打滑现象,并能及时处理。
  
  ③及时更换故障托辊。
  
  ④液力耦合器的使用必须符合要求。
  
  ⑤要设消防水泵,每隔50m设一水阀门,并配备消防水管和足够的灭火器材。
  
  ⑥严格执行《规程》的有关规定,装设各种保护装置。
  
  5.输送带撕裂事故
  
  (1)主要原因:
  
  ①输送带跑偏严重,与机架摩擦。
  
  ②输送带张紧力过大或接头破损。
  
  ③机尾处有尖锐异物与输送带接触。
  
  (2)预防措施:
  
  ①及时调整跑偏的输送带,防止其与机架严重摩擦。
  
  ②调整张紧装置,认真做好破损接头的检查与处理。
  
  ③防止输送带挂到金属构件上或被尖锐异物卡住。
  
  ④安装防撕裂保护。
(责任编辑:admin)
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